Pabrik pembakaran asam sulfur Solusi EPC 5 Kta -100 Kta Disesuaikan

Solusi EPC yang disesuaikan untuk pabrik pembakaran asam sulfur

Di Xinshidai, kami mengkhususkan diri dalam memberikan pabrik asam pembakaran belerang pada dasar EPC (Teknik, Pengadaan, dan Konstruksi), menawarkan solusi komprehensif untuk produksi asam sulfat.Metode ini, diakui secara luas untuk efisiensi dan keandalan, melibatkan pembakaran elemental belerang untuk menghasilkan belerang dioksida,yang kemudian diubah menjadi sulfur trioksida dan kemudian diserap untuk membentuk asam sulfatDengan memanfaatkan keahlian kami yang luas dan teknologi canggih, kami memastikan integrasi yang mulus dari fase desain, pengadaan, dan konstruksi,menyediakan klien kami dengan pabrik yang sepenuhnya beroperasi dan dioptimalkan yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik mereka.

Elemental sulfur digunakan sebagai bahan baku utama.

• Pembakaran Sulfur untuk Membuat SO₂

Belerang padat diangkut melalui conveyor sabuk ke tangki peleburan belerang, di mana uap panas dan melelehkannya menjadi belerang cair, yang kemudian disaring untuk menghasilkan belerang cair yang bersih.Sulfur cair kemudian disemprotkan ke dalam tungku pembakaran belerang dan dicampur dengan udara kering untuk pembakaran, menghasilkan SO2. reaksi kimia diwakili oleh persamaan berikut:

                S+O₂→SO₂

• Oksidasi Katalitik SO₂ke SO₃

SO2 dioksidasi menjadi sulfur trioksida ((SO3) di hadapan katalis (biasanya vanadium pentoxide) dalam konverter 5-pass. Reaksi kimia diwakili oleh persamaan berikut:

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Penyerapan SO₃Gas

The SO₃yang dihasilkan oleh oksidasi katalitik SO₂reaksi dengan air untuk membentuk asam sulfat. reaksi ini (absorpsi) terjadi di menara penyerapan, di mana gas datang ke kontak arus lawan dengan asam sulfat pekat.₃bereaksi dengan air dalam asam sirkulasi untuk membentuk H₂Jadi₄:

                Jadi₃+H₂O→H₂Jadi₄

Kami menggunakan proses konversi ganda dan penyerapan ganda (DC-DA), menerapkan aliran konversi "3 + 2". Awalnya, gas tungku melewati tempat tidur katalis pertama sampai ketiga,dimana sekitar 94-96% SO₂Gas ini kemudian memasuki menara penyerapan pertama, di mana SO yang dihasilkan₃gas diserap oleh asam sulfat pekat. gas kemudian melanjutkan ke jalur keempat konverter. penghapusan SO₃Memfasilitasi konversi lebih lanjut SO₂Setelah konversi tahap kedua, tingkat konversi total dapat mencapai 99,874%. Dengan menggunakan desain ini, bersama dengan katalis berkualitas tinggi,dan menyesuaikan suhu reaksi melalui pertukaran panas dan pemulihan panas limbah, kita mencapai tingkat konversi yang tinggi secara keseluruhan.

Efisiensi Biaya:Proses produksi asam pembakaran belerang memiliki aliran yang lebih pendek, investasi yang lebih rendah, dan biaya keseluruhan yang lebih rendah.

Keandalan: Pembakaran elemental belerang yang terkontrol memastikan kualitas produk yang konsisten dan operasi yang dapat diandalkan.

Fleksibilitas: Kapasitas produksi dapat dengan mudah ditingkatkan atau dikurangi untuk memenuhi berbagai permintaan.

Efisiensi Energi: Pada pabrik pembakaran belerang yang khas, panas dihasilkan dalam beberapa unit proses, terutama selama pembakaran belerang.yang kemudian digunakan untuk menghasilkan tenaga listrik atau untuk tujuan pemanasan lainnyaSistem pemulihan panas ini meningkatkan efisiensi energi secara keseluruhan.

Dampak Lingkungan: Produksi asam sulfat dari belerang memiliki jejak polusi yang sangat rendah.

• Residu Limbah: Proses ini menghasilkan sangat sedikit limbah padat dan cair.Sisa limbah ini menemukan kehidupan baru sebagai bahan baku di pabrik pirit panggang asam.

• Air limbah: Aliran air limbah utama berasal dari air pencucian lantai yang menjadi sedikit asam selama proses pembersihan di pabrik asam sulfat.Air limbah ini mengalami netralisasi dengan kapur diikuti oleh pemisahan padat-cair di tangki sedimentasi pemurnianHasilnya kalsium sulfat padat menjadi komponen yang berharga dalam produksi semen, sementara cairan yang diobati didaur ulang untuk mencuci lantai,mencapai sistem loop tertutup dengan pembuangan air limbah nol.

• Gas limbah: Proses DC-DA memiliki tingkat konversi SO yang tinggi₂Untuk kontrol yang lebih ketat,peralatan tambahan seperti scrubber gas ekor sekunder dan demister elektrostatik dapat diterapkan untuk mengurangi emisi lebih lanjutDengan langkah-langkah ini, SO₂emisi gas ekor dapat tetap rendah hingga 200mg/Nm³, dan kabut asam dapat diminimalkan hingga ≤ 20mg/Nm³.

Aku tidak tahu.

Gambar 1 ~ 3. SMCO ((Shituru Mining Corporation di DRC) 100kta

Gambar 4~8. pabrik asam sulfat 160kta Tengyuan Cobalt & Copper Resources (DRC)

Gambar 9. Investasi Mineral Baru (DRC)

Gambar 10~12. CMOC Group KFM 300kta pabrik asam pembakaran belerang